在傳統(tǒng)理解中，存貨指的是存放在倉庫中的商品。然而，從物流視角出發(fā)，由于商品在各個狀態(tài)轉換間不可避免地存在時間差，這段期間內未被使用的商品即構成庫存。

庫存一方面會占用大量資金，降低企業(yè)利潤，甚至引發(fā)虧損；另一方面，它又能有效緩解供需矛盾，保證流通平穩(wěn)，有時還能起到投機作用，為企業(yè)帶來盈利。因此，庫存問題是一個辯證的議題。一方面，我們需要不斷提升經營管理水平，努力實現(xiàn)零庫存；另一方面，我們也需面對現(xiàn)實，保持庫存在一個安全水平，確保流通順暢。

分類管理法

根據經典的28理論，20%的客戶貢獻了80%的利潤，同樣，20%的庫存產品需要80%的管理精力。這一比例提示我們，在倉儲管理中，并非所有產品都需要同等程度的關注。在資源有限的情況下，我們應該將注意力集中在關鍵因素上，增強管理的針對性，提高效率。

基于這一理念，分類管理法通過對產品重要性進行分類管理，識別出占用大量資金的少數(shù)商品，對它們進行重點管理和控制，而對占用資金較少的部分，則相對放寬管理。通常，企業(yè)根據這一原則將產品分為ABC三類。對于價值較低、價值變化小的產品（如C類），應保持較高庫存以避免缺貨；而對于價值變化大、占用價值高的產品（如A類），則應集中精力進行重點分析和控制，從而大量壓縮庫存、減少資金占用，建立合理、優(yōu)化的庫存結構。

準時制庫存管理

當前，人們越來越重視準時制（JIT）庫存管理制度，許多專家稱之為“看板”管理。看板管理是一種利用卡片作為作業(yè)指示控制工具的管理方法，使生產、存儲等環(huán)節(jié)按卡片指示協(xié)調一致，無縫配合，有效組織物流，滿足用戶需求，實現(xiàn)物流過程準時化和庫存儲備最小化，即零庫存。

看板管理使用的卡片主要有兩種形式：一種是領料卡片，注明所需原材料的名稱和數(shù)量，用于向上道工序取貨；另一種是生產卡片，注明所需生產的零部件的名稱和數(shù)量，各道工序據此進行加工生產，供下道工序領用。這兩種卡片與存放材料或零部件的存料箱一同，在上下兩道工序間進行傳遞。每個工序的加工中心配備A和B兩個存料箱，其中A箱儲存本工序所需的上一道工序零部件，B箱則存放本工序加工完成后，供下一道工序使用的零部件。在取用A箱零部件時，需取出箱中的領料卡片。當A箱零部件用盡后，根據生產卡片指示，使用A箱的領料卡片和裝滿已加工零部件的B箱，提交給管理人員。管理人員將生產卡片與B箱一同送至存放地點，供下一道工序使用。通過看板，物流環(huán)節(jié)得以協(xié)調運行。

*看板管理的主要優(yōu)勢

看板管理有效降低了庫存水平。庫存成本隨著存儲費用上升而增加，看板管理根據客戶需求量調整庫存，實現(xiàn)零庫存，降低成本。同時，看板管理強化了質量控制，要求各環(huán)節(jié)按看板要求提供服務，提高供應鏈管理水平，確保流程質量，滿足客戶需求。

*看板管理的規(guī)則

后道工序向前道工序領取原材料和零部件。看板隨實物一起流動，下道工序攜帶領料看板按需向上道工序領取原材料。上道工序根據生產看板生產所需零部件。無看板不得盲目領用原材料或零部件及進行加工生產。不合格產品不得進入下一道工序。每個存料箱按卡片規(guī)定定量存儲零部件。

*看板管理的實施要求

嚴格管理：各環(huán)節(jié)按預定生產進度計劃連續(xù)生產，準時提供符合數(shù)量和質量要求的產品，防止過量庫存或缺貨。穩(wěn)定產品質量：降低物品損耗，確保下一道工序正常生產和儲運。良好基礎設施：降低物品折損率，保證產品流通效率。

小結

1. 公司如何管理物流供應中的庫存？

2. 公司庫存管理的原則是什么？

3. 公司是否實行看板管理？

管理案例：追求零庫存電腦制造商的市場成功不僅取決于產品與價格，還依賴于高效的物流體系和低庫存管理。在傳統(tǒng)銷售模式中，制造商通常依據市場預測先行生產，并通過流通渠道將產品送達消費者。

電腦產品的物流體系極為復雜，涉及眾多供應商，如板卡、芯片、軟件供應商，以及分銷商、經銷商和貨運企業(yè)。在此體系中，任何環(huán)節(jié)的供應短缺都可能對生產和銷售產生重大影響。然而，電腦產品更新迅速，要求制造商實現(xiàn)零庫存。

Acer將大量精力投入于優(yōu)化這一體系。在生產工廠倉庫，產品按類別儲存。對于更新較慢的部件，如機箱、電源等，采用大量采購策略，以降低成本并加速生產。而對于主板、CPU等部件，則采用小批量、多次采購，根據訂單需求采購，并保持少量安全庫存。由于主板和CPU空運，這種采購方式同樣滿足生產需求。

在生產線上，許多工序可提前完成，如整機組裝。因此，日常生產中可制造大量半成品，根據訂單要求完成最終制造工程。質檢合格的產品隨即送往工廠貨運企業(yè)卡車，完成批量訂單后，產品被送往分公司或經銷商倉庫，實現(xiàn)零庫存。

然而，這種管理方式存在缺貨風險。若出現(xiàn)大量額外訂單，按常規(guī)生產將導致信譽損失和客戶流失。因此，需對這種情況進行控制和掌握。Acer通常采取兩種手段：一是強化經銷商管理，確保銷售人員了解經銷商經營情況、銷售量和潛在客戶，從而確定訂單數(shù)量，降低突發(fā)性；二是根據洽談成功的可能性，制定訂單數(shù)量，將風險降至最低。在生產工廠中，采取一種防御性措施，即設立備用生產線。一旦訂單量意外激增，工廠可迅速啟用這些備用線，專注于生產額外增加的訂單。在緊急情況下，工廠甚至可以將原本用于常規(guī)生產的零部件調撥至突發(fā)訂單的生產中。采購部門會立即向供應商緊急訂購所需部件，以補充庫存的減少，確保常規(guī)生產量的穩(wěn)定。

采用這兩種主動與被動的應對策略，既滿足了零庫存的庫存管理標準，又確保了生產效率的及時性，從而使得經銷商的銷售活動得以順暢進行。

有什么好的庫存管理軟件推薦呢？一般商業(yè)貿易行業(yè)推薦使用易特倉庫管理軟件貿易版比較適合，主要管理庫存的采購，銷售出庫等，如果是生產型企業(yè)推薦易特倉庫管理軟件生產版。